我國的真空爐發展很快，發生了四次技術革新：發生的先后順序是負壓高流率氣冷、加壓氣冷、高壓氣冷、超高壓氣冷這四次技術革新。經過不斷的技術革新，真空爐使用壓力越來越大，不斷提高了真空爐真空氣冷淬火的水平。通過高壓的作用，生產出的產品表面光滑、穩定性好，不易變形。使用高壓的方法同時還具有高效、節約能源、沒有污染這些好處。
    真空高壓氣冷淬火這一工序的主要作用是對材料進行淬火、回火?？梢詫Σ讳P鋼及其他合金進行固溶，實現離子滲氮和碳氮共滲的功能。

    用高壓氣冷技術進行氣冷淬火時，被冷卻的負載必須是疏松、不太緊密的，使高速鋼可淬透至70至100毫米的范圍，高合金熱作模具鋼淬透至25～100毫米的范圍。
用超高壓氣冷技術進行氣冷淬火時，被冷卻負載可以是密集型的，被冷卻負載也可以是疏松的，比使用高壓氣冷技術的負載密度先進30％～4O％，比加壓氣冷的負載密度先進50％～60％，比負壓高流率氣冷的負載密度先進70％～80％。所以經過了這幾次的技術革新，我國的真空高壓氣冷淬火能力已經發生很大的變化?，F在我國的真空高壓氣冷淬火技術的壓強達到了20×105Pa，被冷卻負載可以捆綁在一起，這個壓強比最先的負壓高流率氣冷技術增強90％～150％，可以冷卻的物質范圍增加，冷卻高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼。
編輯：wq